Модернизация производства

В металлических сосудах-автоклавах алюминиевая руда обрабатывается щелочью под высоким давлением и температуре более 200 градусов. Это первый этап переработки бокситов в глинозем - сырье для алюминиевых заводов. Современное оборудование уменьшает расход энергии и снижает стоимость продукции.

- На данный момент мы видим, что расход острого пара, а он очень дорогой, снижен на 15 %. Мы думаем, что с помощью технических мероприятий снизим до 20%, - пояснил Андрей Молочков - начальник цеха выщелачивания Уральского алюминиевого завода ОК "РУСАЛ".

На Уральском алюминиевом заводе открывают новую автоклавную батарею. Цех позволяет увеличить выпуск глинозема на 130 тысяч тонн в год. Подобных проектов на предприятии не реализовывали около 30 лет. Строители смонтировали 82 единицы оборудования, 79 из них сделаны в России.

- Очень высокотехнологичное производство, которое является конкурентоспособным, и делает производство глинозема и алюминия как конечной продукции беспрецедентно низким по себестоимости, - заявил Евгений Куйвашев - и.о. губернатора Свердловской области.

Всего в модернизацию производства на УАЗе "РУСАЛ" инвестирует около 1,5 миллиардов рублей. Сейчас идет строительство новых фильтров и декомпозеров - чанов для выделения алюминиевых растворов. Готовый глинозем отправляется на заводы в Сибири для выплавки алюминия. Возможно, работу остановленных в 2013 году печей восстановят и в Каменске-Уральском.

- Сложный вопрос, мы его сегодня обсуждали. Планы есть, ситуация сложная - все зависит от цен на электроэнергию. Это базовый вопрос, надеемся, что решение будет найдено, - заявил Владислав Соловьев - генеральный директор ОК "РУСАЛ".

Также сегодня глава Каменска-Уральского и директор завода подписали соглашение о сотрудничестве. Предприятие примет участие в строительстве социальных объектов в городе.